豆油預處理車間：
1)稱量：生-東西，大豆首先存儲在緩沖罐是用于調節大豆流動。由加權器的裝置中的處理的大豆被加權和歸咎于量積累。
2)傾斜和雜質分離：通過振動篩的手段大豆的較大和較小尺寸的雜質剔除。
3)比重及磁選：一些雜質這是因為幾乎同樣大小的大豆仍然在混合大豆，但由于它們的重力或本質屬性是不同的，通過重力德斯托納和磁選機，重石頭手段和鐵雜質從大豆中分離出來。
4)破碎&德脫殼：為了提高蛋白質含量的大豆粉中，去脫殼過程非常顯著。德脫殼系統由兩個破碎機打破大豆成小塊開裂，并兩次吸氣分隔大豆皮從大豆粉分離的。
5)剝落：軋片機是采用大豆剝落成肉薄片狀，在此期間，大豆組織被破壞。
6)擴大：將大豆片狀送入擴展器，其中熱產生與捏合的功能，螺旋軸和擴展器的內壁之間的摩擦，同時噴射蒸汽，以增加大豆片狀溫度。
7)干燥及冷卻：從膨脹器的端部噴出的大豆蛋糕是非常潮濕和熱的，它應該在的水分含量為9.5%進行干燥左右，并在冷卻至60℃左右通過逆流逐向下冷卻機，然后將干燥的大豆蛋糕被輸送到提取車間。
大豆油提取車間：
1)采油系統：提取油大豆膨化餅獲得混合油是石油和己烷的混合物;濕膳食脫溶系統：從濕粉去掉溶劑，以及敬酒和干大豆粉為得到適當的膳食成品合格產品用于動物飼料;
2)混合油蒸發系統：用于蒸發分離己烷從負壓下混合油;
3)油分離系統：用于去掉殘留溶劑生產標準原油;溶劑冷凝系統：回收和循環使用正己烷的;
4)石蠟油回收系統：進一步回收殘留氣體正己烷殘留在排氣口的空氣石蠟油的方式，以減少溶劑的消耗;
豆油精煉車間：
1)脫膠：將原油首先過濾通過過濾器從去掉了機械雜質出來，然后有熱交換的換熱器熱成品油，接下來是由加熱器加熱到適當的溫度。是與熱水混合由混合器之后，它被泵入反應堆，其中大部分的磷脂將被水合到絮狀卵磷脂膠。
2)中和&脫膠：添加適當堿液通過計量泵和通過混合器將它們混合時，油被泵入中和反應器中水解的磷脂以及酸皂化成皂腳膠。
3)清洗：有殘留的油渣仍停留在脫膠和中和油。加入熱水和油通過混合機混合，殘留油渣將被溶入清洗水。
4)漂白：脫膠油先熱交換的換熱器熱成品油，下一個被加熱到110℃加熱。然后進入油粘土混合機中它與漂白粘土混合。下油粘土的混合物進入漂白塔中色素油會被漂白土吸附。
5)脫酸及脫臭：漂白的油包含一些物質大多是游離脂肪酸。通過什錦脫酸化&脫臭塔的裝置，在高溫真空條件下，這些游離脂肪酸將被從油去掉。該物質都陷入脂肪酸洗滌器和收集在脂肪酸坦克。