冷榨工藝和熱壓工藝上的差異

　　在我們的日常生活中食用植物油是大多熱油，將油前燃料高溫熱處理清洗后，粉碎，帶來了一系列的變化，在燃料內的：燃料電池，使蛋白質變性，降低油的粘度等，適于沖壓油和成品率的提高的效率。但經過高溫處理的油抽出油顏色偏深，酸值增加，所以必需機油后再吃細化。

　　高溫油的同時使生物活性物質的油，維生素E，甾醇，胡籃不縮等)的壓榨虧損的過程是非常大的，造成資源的浪費。

　　冷壓油的制作工藝。處理的環境下，一般冷榨法60℃下，營養保留完整的。由于冷榨兩次與只有一半的熱壓方法，所以大多數高油價熱油大約是50%。

　　冷擠壓出來，因為沒有向油無損傷一般不需要添加的添加劑，可長時間保存。近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，人們越來越多的青睞榨油食用油.冷榨油機榨油是在前面的油進油按不熱或低溫條件下，進榨油機。擠壓出油溫度越低，和低酸值，一般不需要被細化，沉淀后和過濾得到精制品。

　　冷熱兩用榨油機具有冷油自然特征，以避免因傳統高溫的烹調油加工的不利影響。冷榨的油產品在保留了油香味和色素，完整保留了生理活性物質油，維生素E有防衰老的作用，甾醇具有皮膚滋補作用，增強人體的代謝)，冷油的味道，是選擇的健康生活。但是大部分油污不適合冷壓，高芥酸菜籽，大豆種子，花生，芝麻，例如，大豆油含有豆腥味的辛辣，GAA毒素和高芥酸菜籽油在棉籽油和變質油如黃曲霉毒素，必需經過精煉來去除。和香油和濃香源華的清香，必需經過熱壓技術來獲得。

　　冷油原料必需經過挑選，因為不同的原料和原材料否則到期含有有害物質(如黃曲霉毒素和霉變油中棉酚毒素的棉籽)，會造成冷榨oils.In的質量嚴重影響一般情況下，冷壓低煙點，水的含量不穩定，不利于長期儲存。一般冷擠壓破碎需要出油上去后，有時不得不進行二次破碎，擠壓三次。熱壓常用于重型機械擠壓，即石油的一次，但也有一些廠商后直接改進型號的油，不需要其他設備。

　　冷榨油無油炸鍋煸炒，直到完成。可以擠壓機稱為冷榨機。冷壓油色不錯，比較淺淡，但不要油聞起來很香，別生氣。關鍵是在炸東西時冷榨的油不會起泡，不淤鍋。熱壓是壓榨油，油炸鍋煸炒至熟石油油香味，清香味正，尤其是芝麻花生油富含后甜這樣的。

　　缺點是當發泡淤積出鍋時沒有處理油鍋炸的東西，而是通過簡單的機械離心式濾油機處理根源后可以解決問題。