全自動花生榨油機(jī)的運(yùn)用與維護(hù)

　　全自動花生榨油機(jī)的運(yùn)用與維護(hù)

　　1.全自動花生榨油機(jī)運(yùn)用前，必需仔細(xì)閱讀運(yùn)用說明書，熟諳本機(jī)的功用特性和操作辦法。

　　2.全自動花生榨油機(jī)開機(jī)前，必需連續(xù)一次全部檢查，各緊固件不得松動，手柄翻滾活絡(luò)，用手翻滾皮帶輪，各作業(yè)零件應(yīng)正常，不得有反常響聲，隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。

　　3.松開鎖緊螺母，逆時針翻滾調(diào)整螺桿，(調(diào)度手柄逆時針翻滾，出餅空位變窄，調(diào)度手柄順時針翻滾，出餅空位變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿(旋出3—5圈)，再旋緊螺母，準(zhǔn)備開機(jī)。

　　4.機(jī)器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn)，不管任何狀況，機(jī)器必需有超卓的接地設(shè)備，不然不能開機(jī)。

　　5.調(diào)度溫控儀(2)調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據(jù)油料而定)把加熱開關(guān)開到主機(jī)加熱方位，對機(jī)器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈暫停，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬季氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機(jī)全部加熱方位,使油盤溫度增加,便于油液留下。

　　6.按動主電機(jī)按鈕，(把主機(jī)開關(guān)開到正方位)主機(jī)初步作業(yè)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。

　　7.新榨油機(jī)設(shè)備后連續(xù)4—8小時磨榨，辦法是用已榨干油的餅料從料斗中逐步喂入，重復(fù)回榨，使榨膛磨光，緊記初步磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)反常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立刻泊車，消弭梗阻，或從頭安裝好后再發(fā)起磨榨，阻撓強(qiáng)行拖車。

　　8.正常榨油時，必需堅持進(jìn)料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此刻機(jī)器負(fù)荷正常，作業(yè)平穩(wěn)，響聲有節(jié)拍。出餅順暢，低壓段根本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運(yùn)，不然會發(fā)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)作業(yè)時間較長，機(jī)溫過高時，應(yīng)選用電扇吹風(fēng)等降溫辦法。

　　9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵初步作業(yè)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)構(gòu)成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被阻隔在濾布上面，待壓榨終了，油被抽完后，翻開濾油器上的閥門，連續(xù)真空泵作業(yè)，濾布上構(gòu)成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的樸素油器底部閥門放出。

　　10.停機(jī)。停機(jī)前先連續(xù)進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

　　全自動花生榨油機(jī)維護(hù)與維護(hù)

　　(一)每作業(yè)50小時后應(yīng)檢查潤滑狀況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，阻撓干磨。

　　(二)各潤油部位應(yīng)避免塵土和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)蛻變，應(yīng)轉(zhuǎn)換全部機(jī)油。

　　(三)當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損狀況，磨損零件要及時轉(zhuǎn)換。

　　(四)每班作業(yè)完畢后，應(yīng)肅清機(jī)器內(nèi)殘餅，擦潔凈機(jī)器表面塵土、油垢。

　　(五)花費(fèi)時節(jié)完畢后長時間寄存時，應(yīng)連續(xù)一次維護(hù)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗從頭涂油，放在單調(diào)處。

　　花生榨油機(jī)的缺陷及清掃辦法

　　榨油機(jī)由液壓和榨機(jī)兩大有些構(gòu)成，它的多見缺陷及清掃辦法如下。

　　1、液壓泵壓力不可

　　緣由在于：

　　①出油活門有污物或觸摸不良;②榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞與閥座觸摸不良或未旋緊構(gòu)成回油;③小活塞與泵體磨損空位過大。相應(yīng)的清掃辦法是：①拆洗后加以研磨，使其密合;②研磨榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞;③轉(zhuǎn)換新泵。

　　2、液壓泵抽不上油來

　　緣由在于：

　　①濾油網(wǎng)被堵塞;②油液運(yùn)用過久，有沉淀物附著在進(jìn)油活門上，使油門不密合;③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝聚;④油箱中油量短少;⑤液壓泵中未成真空。相應(yīng)的清掃辦法是：①清洗濾油網(wǎng);②轉(zhuǎn)換新油或放出舊油;過濾并清洗進(jìn)油活門，并加以研磨，使其密合超卓;③轉(zhuǎn)換稀油，寒天應(yīng)行進(jìn)室溫;④向油箱中加足油量;⑤拔出小活塞，寫入油液后再壓。

　　3、壓力表指針不能堅持，疾速降低

　　緣由在于：

　　①閥門不密封;②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球觸摸不良;③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊;④三通回油閥門與鋼球觸摸不良。相應(yīng)的清掃辦法是：①研磨閥使其密合;②研磨進(jìn)出油閥使其密合;③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞;④研磨回油閥門。

　　4、搖桿頂起

　　緣由在于：

　　①出油閥門與鋼球觸摸不良;②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的清掃辦法是：①研磨出油閥門，換新鋼球;②拓展彈簧頭部。

　　5、局料

　　緣由在于：

　　①油料蒸炒溫度不適宜，料溫太低，餅坯含水量太高;②餅坯厚薄不均勻;③裝餅時，疊餅不正;④壓榨時太急過猛。相應(yīng)的清掃辦法是：①選用恰當(dāng)?shù)恼舫捶较颍羞M(jìn)料溫至85℃以上，含水量低于7%;②制餅時留神餅厚均勻;③裝餅時餅壞要疊正;④恰當(dāng)降低壓榨速度。

　　6、油液從液壓缸與活塞的空位泄出

　　緣由在于：

　　①皮碗碗口向上裝錯;②皮碗損壞。清掃辦法是：從頭設(shè)備皮碗，轉(zhuǎn)換新皮碗。

　　7全自動花生榨油機(jī)閥門失靈

　　緣由在于：①油不潔凈，污物沉附觸摸表面;②彈簧失掉彈性;③調(diào)度螺釘回松未到規(guī)矩壓力;④常常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應(yīng)的清掃辦法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨;②轉(zhuǎn)換彈簧;③從頭調(diào)度螺釘，使壓力抵達(dá)40MPa;④從頭研磨閥門，轉(zhuǎn)換新鋼球并留神按操作規(guī)程操作。